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Die Sauberkeit und somit die Reinigung von Formenteilen ist durch die
heutigen hohen Qualitätsstandards ein wichtiges Anliegen für eine hohe
Produktqualität.
Die Formenreinigung wird regelmäßig in unterschiedlichen Zeitabständen
durchgeführt, wobei die Standzeiten einer Produktionsform stark abhängig von
der Reinigungsqualität ist. Um über längere Zeit die Maßhaltigkeit der
Produkte zu gewährleisten, darf das eingesetzte Reinigungsverfahren die
Formenoberfläche nicht verändern. Von den Produkten selbst können
unerwünschte Rückstände wie Formtrennmittel, Ausgasungsrückstände und
Gratbildung, zu Qualitätseinbußen auf den Erzeugnissen führen.
Konventionelle Partikelstrahltechnik bewirkt Oberflächenabrasion und kann die Formen bereits nach wenigen Reinigungszyklen zerstören. Mit dem Trockeneisstrahl Reinigungsprozess bieten wir eine nicht scheuernde, umweltfreundliche und wirtschaftliche Reinigungsmethode an. Dazu ist die Reinigung mit Trockeneis effektiv und schonend zugleich, ohne Strahlmittelrückstände zu hinterlassen. Die Oberflächen der Formen und Werkzeuge werden nicht beschädigt oder verändert, die Kanten und Ecken bleiben unversehrt und die Produktqualität wird gesteigert.
Das Trockeneis-Strahlverfahren kann direkt auf der Produktionsanlage
eingesetzt werden. Die Formen müssen weder ausgebaut noch gekühlt werden,
was Produktionsstillstände vermeidet. So lässt sich die Reinigung leicht
regelmäßig in den Produktionsprozess integrieren.
Das als Strahlmittel verwendete Trockeneis (100%iges CO2) geht in den gasförmigen Zustand über, sobald dieses auf die Oberfläche aufprallt. Somit müssen weder Strahlmittel noch Chemikalien entsorgt werden. Da das Strahlverfahren eine trockene Oberfläche hinterlässt, besteht keine Gefahr, dass elektrische Komponenten beschädigt werden. Da keine Sekundärverschmutzung entsteht und keine Lösemittel oder sonstige chemische Substanzen verwendet werden, ist das Trockeneisstrahlverfahren eine umweltfreundliche Reinigungsmethode. Kontaktieren Sie uns für Ihr individuelles Reinigungskonzept … bitte hier klicken! |